د سولر تختې څنګه تولید کړو؟

په 2009 کې تاسیس شوی، الیکوسولر د لمریزې حجرې، ماډلونه، او د لمریز بریښنا سیسټمونه جوړوي، په عمده توګه د PV ماډلونو په څیړنه او پراختیا، تولید او پلور کې بوخت دي؛ د بریښنا سټیشنونه او سیسټم محصولات او نور. د PV ماډلونو مجموعي لیږد له 80GW څخه ډیر و.

له 2018 راهیسې، الیکوسولر سوداګرۍ پراخوي د لمریز PV پروژې پراختیا، تمویل، ډیزاین، ساختمان، عملیات او مدیریت، او د پیرودونکو لپاره د یو بند سیسټم ادغام حلونه شامل دي. الیکوسولر په ټوله نړۍ کې د 2.5GW څخه ډیر د لمریز بریښنا فابریکې سره وصل کړي دي.

زموږ د کار هټۍ

زموږ ګودام

ټول A درجه شمسي حجره، د تفتیش څخه معاف دي

لومړی ګام — لیزر سکریبل کول، د پام وړ د هر واحد په ډله کې د ویفر محصول زیاتوي

مرحله 2- د تار ویلډینګ

په عین وخت کې — د لامینینګ AR کوټینګ تودوخې شیشې ، ایوا او بیا د لوړ انتظار پاخه کول

3 ګام — په انتظار شیشې او ایوا کې د اتوماتیک ډول تنظیم کولو ماشین

څلورم ګام — لامینټ ویلډینګ او لامینیشن.

د لامینټ ویلډینګ ماشین وکاروئ (د مختلف اندازو حجرو لپاره مختلف ویلډینګ اوزار) په ترتیب سره د ټایپ شوي سیل سټرینګ مینځنۍ او دواړه پایونه ویلډ کړئ ، او د عکس موقعیت ترسره کړئ ، او بیا په اتوماتيک ډول د موقعیت لپاره د لوړ تودوخې ټیپ وصل کړئ.

5 ګام — د بیټرۍ تار، شیشه، ایوا، او شاته الوتکه د یوې ټاکلې کچې سره سم ایښودل شوي او د لامینیشن لپاره چمتو دي.

شپږم ګام — ظاهري بڼه او د EL ازموینه

د دې معاینه کول چې آیا کوچني کیګونه شتون لري، آیا بیټرۍ درز شوی، کونجونه ورک شوي، او داسې نور. نا وړ سیل به بیرته راشي.

7 ګام - لامینټ

ایښودل شوي شیشې/د بیټرۍ تار/ایوا/شاته شیټ پری پریس به په اوتومات ډول لامینټر ته تیریږي ، او په ماډل کې هوا به د ویکیوم کولو په واسطه پمپ شي ، او بیا به ایوا د بیټرۍ ، شیشې او بانډ کولو لپاره د تودوخې په واسطه خړوب شي. شاته شیټ سره یوځای کړئ، او په پای کې د یخولو لپاره مجلس وباسئ. د لامینیشن پروسه د اجزاوو په تولید کې یو مهم ګام دی، او د لامینیشن تودوخه او د لامینیشن وخت د EVA د ملکیتونو سره سم ټاکل کیږي. د لامینیشن دورې وخت شاوخوا 15 څخه تر 20 دقیقو پورې دی. د تودوخې درجه 135 ~ 145 درجې ده.

د پروسې لومړني کنټرولونه: هوایی بلبلونه، سکریچونه، کندې، بلجونه او سپلینټر

8 ګام — د ماډل پروسې چوکاټ کول

د لامینیشن وروسته ، لامینټ شوي برخې چوکاټ ته تیریږي ، او د داخلي دیوال داخلي دیوال د ماشین موقعیت وروسته په اوتومات ډول پنچ کیږي ، او اتوماتیک چوکاټ په لامینټر کې پنچ شوی او ایښودل کیږي. د اجزاو کونجونه د انجینرۍ نصبولو لپاره مناسب دي.

د پروسې اصلي کنټرولونه: کندې ، سکریچونه ، سکریچونه ، په لاندې کې د ګلو توزیع ، د نصب کولو بلبلونه او د ګلو کمښت.

9 ګام - پیوستون

هغه برخې چې چوکاټ او د جنکشن بکس په مخکني چینل کې نصب شوی د لیږد ماشین له لارې کیورنګ لاین ته اچول کیږي. اصلي هدف دا دی چې د سیلینټ انجیکشن درملنه وشي کله چې چوکاټ او جنکشن بکس نصب شي ، ترڅو د سیل کولو اغیز لوړ کړي او اجزا د راتلونکي سخت بهرني چاپیریال څخه خوندي کړي. اغیزې

د پروسې اصلي کنټرولونه: د درملنې وخت، تودوخې او رطوبت.

10 ګام - پاکول

د برخې چوکاټ او د جنکشن بکس چې د کیورینګ لاین څخه بهر راځي په بشپړ ډول سره تړل شوي ، او سیلانټ هم په بشپړ ډول روغ شوی. د 360 درجې بدلولو ماشین له لارې ، د اسمبلۍ په لیکه کې د مجلس مخکینۍ او شاته اړخونو پاکولو هدف ترلاسه کیږي. د راتلونکي ازموینې وروسته په فایلونو کې بسته کول اسانه دي.

د اصلي پروسې کنټرول: سکریچونه، سکریچونه، بهرني بدنونه.

11 ګام - ازموینه

د اجزاو د کچې معلومولو لپاره د بریښنایی فعالیت پیرامیټونه اندازه کړئ. د LV ازموینه - د برخې درجې ټاکلو لپاره د بریښنایی فعالیت پیرامیټرې اندازه کړئ.